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如何对热喷涂板材表面进行处理 为什么要进行产品封孔处理

发布时间:2019-05-28 20:13  信息来源:雷锘特新材料(苏州)有限公司

  热喷涂板材的初始便面情况,对喷漆层的品质(非常是总铁结合力)有立即危害。因而在喷漆前必需把板材的表层按规定开展适度解决,才能够获得优良的喷漆层。如何对热喷涂板材表面进行处理,为什么要进行产品封孔处理。
 
  基体表层归一化处理的目地是提升镀层与基体的融合抗压强度及其改进镀层热应力的遍布情况。热喷涂镀层与基体的融合关键是机械设备融合,事实上镀层的构成物——熔化或半熔化的镀层原材料水分子历经与基体撞击和冲击性形变后,与基体表层齿合而粘附,因而必需尽可能提升工作中体积以及清洁水平,热喷涂生产厂家能够使镀层融合更紧,“抛锚”功效更强。
 
如何对热喷涂板材表面进行处理 为什么要进行产品封孔处理
 

  一、基体表面预处理的基本要求

 
  1. 清除一切油污和锈迹 ( 特别是工件上的深孔。键槽和砂眼等部位的油污 )。
 
  2. 使表面处于“粗化”状态——进行“粗化”处理,增加表面积及不平度,提高结合力。
 
  3. 去除表面的原有的硬化层、消除应力和导致应力集中的几何因素,使表面处于“低硬度”和“低应力”状态,增大喷涂时表面微区的变形程度和均衡应力分布。
 
  4. 保证工件喷涂后的尺寸精度及非喷涂区域的保护。
 
如何对热喷涂板材表面进行处理 为什么要进行产品封孔处理
 

  二、热喷涂技术在机械应用的优势

 
  热喷涂技能在织机器的利用特性使设置装备部署的利用率高,事情园地满盈易燃物,现场不容许利用明火作业,外貌技能在纺织行业中不但可用来规复种种轴类.滑块.罗拉.电动机.轴承.种种范例的套筒.端盖以及齿轮孔的超差和外貌强化,可以举行现场修复和崩溃修复,淘汰停机丧失,收缩维修周期,为纺织设置装备部署维护调养提供了新本领。
 
  各种纺织机器轴类,孔类.平面类.异形类外貌的磨损,共同位失效,轴承位.密封位.轴瓦位的磨损等可举行机器修复或现场修复。
 
如何对热喷涂板材表面进行处理 为什么要进行产品封孔处理
 

  三、热喷涂技术的作用

 
  除了少数贵金属外,很多的金属材料的表面会发生化学反应,遭受腐蚀,这样会导致机械表面腐蚀,降低机械性能,所以研究表面防护和强化技术是必要的。 热喷涂技术是表面防护和强化的技术之一,所谓热喷涂, 就是利用某种热源, 如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金 属涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面, 与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。热喷涂技术的分类根据热源的种类可以分为火焰,电弧,等离子弧等热喷涂工艺主要有几个大步骤:表面预处理,工件预热,喷涂,涂层后处理然后是热喷涂技术的特点。
 
如何对热喷涂板材表面进行处理 为什么要进行产品封孔处理
 

  四、为什么要对热喷涂后的产品封孔处理

 
  当涂层在腐蚀和氧化的高温下(有时)环境中,封孔是必要考虑涂层的设计内容。
 
  任何形式的热喷涂方法,特别是气体氧火焰喷涂沉积涂层,即(火焰喷涂),是一种孔隙结构比较大的涂层结构。
 
  在一般情况下,涂层孔隙率范围是相当大的。
 
  一个氧气火焰喷涂有时高达15%以上,和高速氧气喷雾(HVOF喷涂)层低于1%。
 
  在实践中,有时孔隙结构好。
 
  涂层孔隙度帮助存储、促进润滑,减少磨损;在一些特殊的应用程序中,使用热喷涂制作多孔材料,用于热交换设备或其他组件。
 
  然而,在更多的情况下,涂层的孔隙度是不希望被设计存在的。
 
  当暴露在空气中,蒸汽、涂料工业、化学活性物质,腐蚀气氛和高温环境中,腐蚀孔引入元素,化学或电化学腐蚀的涂层和底物,导致涂层失效,在这种情况下,必须封孔涂层。
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