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喷焊的优势之处 热喷涂的不足之处有哪些

发布时间:2019-04-28 14:23  信息来源:雷锘特新材料(苏州)有限公司

  热喷涂工艺的优点应该不用小编再来一一赘述了,其不仅自身优势过硬,同时对于喷涂基体的材料也并无限制,为现在的施工带来了很大的便利。
 
喷焊的优势之处 热喷涂的不足之处有哪些
 

  1、热喷涂

 
  热喷涂是利用热源加热喷涂材料,将熔化或接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上,形成特殊表面层的方法。
 
  目前阶段,喷涂使用的热源主要有三种;一是电弧热源,二是等离子焰热源,三是然气热源。并由此可以把热喷涂方法分为电弧喷涂,等离子喷涂和火焰喷徐三大类。
 

  2、喷焊(或称喷熔)

 
  喷焊是利用热源将材料加热,喷射到基材表面上,并进而将其熔化到基材表面上,形成特殊表面层的方法。现阶段,喷焊时采用的热源主要是氧乙炔火焰。
 
喷焊的优势之处 热喷涂的不足之处有哪些
 
  1.涂层厚度可以从0.01至几毫米;
 
  2.涂层性能多种多样,可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层;
 
  3.适应性强及经济效益好等优点
 
  4.基体材料不受限制,可以是金属和非金属,可以在各种基体材料上喷涂;
 
  5.可喷涂的涂层材料极为广泛,山东热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等;
 
  6.喷涂过程中基体材料温升小,不产生应力和变形;
 
  7.热喷涂操作工艺灵活方便,不受工件形状限制,施工方便;
 
喷焊的优势之处 热喷涂的不足之处有哪些
 
  热喷涂的特点众多,为我们的设备及工作带来了及大的效益及帮助,但也有它所应该注意的地方,之前有讲过在施工过程中的注意事项,下面我们来了解下热喷涂的一些不足之处。
 
  (1)由于涂层与基体主要是靠机械结合情势(喷焊工艺除外),所以其与基体表面的结合强度,绝对地较低于金属热处理,涂层自身强度一般不可能达到基体金属本身的强度。
 
  (2)涂层存在一定的气孔(喷焊工艺除外),这对于请求耐化学介质腐蚀的环境是不利的。但有试验表明,当涂层厚度达到一定值时,(比方镍包铝材料的等离子喷涂层,厚度到达0.3~0.5毫米以上时)其气孔已被涂层自身关闭,成为非穿透性气孔。另外,还可以对涂层进行封孔处理。然而在某些情形下气孔的存在恰是咱们所须要的。例如作为隔热涂层、含油轴承和人造骨骼等。
 
  (3)某些热喷涂方法(特殊是等离子喷涂和喷焊工艺)要产生多种有害因素,因此在采用这类方法时,必需采用恰当的防护办法。
 
  应该指出,任何一种进步技术都不是万能的,必须根据工作条件剖析其可行性、可靠性、经济性等诸因素来断定最佳计划。我司是专业进行超音速喷涂、等离子喷涂、硬面堆焊、金属表面硬化的高新技术企业。公司现有多套超音速火焰喷涂设备、等离子喷涂设备、高速电弧喷涂设备、等离子喷焊设备等,主要从事陶瓷涂层、金属涂层的应用以及新耐磨涂层的开发。服务客户涉及航空航天、石油化工、造纸印刷、陶瓷机械、制砖磨具、交通运输等多个领域。服务范围包括各种轴类、泵阀、密封环、磨具、活塞、油缸等零部件及构件的耐磨、耐高温、耐腐蚀、导电、绝缘、屏蔽等多种涂层的热喷涂。
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