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GTV等离子喷涂设备

发布时间:2019-06-03 20:21  信息来源:雷锘特新材料(苏州)有限公司

  GTV等离子系统采用了西门子S7控制器,通过VIP6000模型的人机界面,具有良好的排列,便于理解的过程可视化。这使得操作人员在调试过程中始终保持高水平的验收。
 
GTV等离子喷涂设备
 
 
  此外,所有外围组件都可以通过子菜单集中控制。KUKA机器人上的Profibus 连接器还支持等离子系统和机器人之间的广泛数据通信,远远超出了传统连接的基本启动/停止/继续命令的范围。事实上,每个GTV等离子系统都是根据客户的要求设计的。

  等离子喷涂工艺原理

 
  等离子喷涂工艺是开放式颗粒排放系统,这项技术不同于热喷涂技术,是收集撞击后从目标反弹的粒子会导致更宽的结果。该技术的应用。关于流场和粒子轨迹的知识喷嘴的相邻外壳对于这种排气的设计过程是必不可少的。系统。本研究的目的是开发一种可靠的计算技术。预测工件撞击前后的流场和颗粒轨迹。第2章文献回顾与目标2.1 CGDS工艺CGDS过程是利用动力学的直接材料沉积过程。粒子在超音速下喷射的能量以产生粒子的结合靶子。该方法最初是在理论和应用研究所开发的,源于在研究目标表面的粒子侵蚀时,中间1980秒。而不是侵蚀,快速增长的沉积发生在临界粒子速度之上(超音速)含小示踪粒子流的风洞试验在授予美国和欧洲专利中,临界速度取决于粒子和靶材料的特性和粒子温度略有不同,临界速度可以在沉积效率的特定值定义;然而,不同的研究者使用不同的值,显示了沉积的曲线图。效率与速度以及沉积效率的不同值如何导致临界速度的不同值。临界速度的值被发现在上面。600 m/s对许多材料的沉积效率为95%,粒径为还发现,作为相同材料的颗粒,但不同的影响临界速度尺寸已被报道为具有不同的临界速度,由A组成的粒子各种材料类型在1~100微米的尺寸范围内,具有不同的成功地使用了载气和靶材料。
 

  等离子喷涂优点

 
  1、等离子热喷涂过程自动进行,易于实现机械化和自动化操作,减轻劳动强度。
 
  2、等离子热喷涂生产率较高,目前熔敷率达到了9公斤/小时,接近生产率高的埋弧自动焊,超过了常用的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。
 
  3、等离子热喷涂层成形平整、光滑,成形尺寸范围宽并可精确控制,通过改变规范参数,一次喷焊可控制宽度3-40毫米,厚度0.25-8毫米,这是其他堆焊方法难以实现的。
 
  ?4、等离子热喷涂母材对合金冲淡率低,由于工艺上可调规范差数多,能主动控制热量输入;合金粉末在弧柱中被预先加热,呈喷射状过渡到熔池,对电弧吹力有缓冲作用,熔池受热均匀,因而可控制母材熔深,降低母材对合金的冲淡率。冲淡率可控制在5-15%范围内,接近氧炔堆焊,而大大低于其他方式的堆焊。
 
  5、等离子热喷涂层质量和工艺稳定性好,由于等离子弧稳定性好,外界因素的干扰(周围气流的流动,喷焊枪距工件的高低,角度的微小变化等)对电参数(弧压、弧电流)和电弧稳定性影响较小,从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分,飞溅少,熔池中熔渣和气体易于排除,容易消除焊层内气孔,夹渣等质量缺陷。由于等离子弧温度高,热量绩中。喷焊速度快,一次熔成,使工件热影响区小。喷焊层合金组织晶粒细,硬度和化学成分均一,喷焊层质量好。
 
  6、等离子热喷涂合金粉末制备简便,使用材料范围广。喷焊用合金粉末系熔炼后直接雾化成球状粉末,制备简便,不象丝极材料那样,受铸造、轧制、拔丝、磨削等加工工艺限制。

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